• head_banner_02.jpg

Клапандарды тығыздау үшін қандай материалдар жиі қолданылады?

Клапандардың көптеген түрлері бар, бірақ негізгі функциясы бірдей, яғни орта ағынды қосу немесе кесу.Сондықтан клапанның тығыздау мәселесі өте маңызды.

 

Клапан орта ағынын ағып кетпестен жақсы кесіп тастауы үшін клапанның тығыздағышының бүтіндігін қамтамасыз ету қажет.Клапанның ағып кетуіне көптеген себептер бар, соның ішінде негізсіз құрылымдық дизайн, ақаулы тығыздағыш контакті беті, бос бекіту бөліктері, клапан корпусы мен капот арасындағы бос бекіту және т.б. Осы мәселелердің барлығы клапанның нашар тығыздалуына әкелуі мүмкін.Сонымен, ағып кету мәселесін тудырады.Сондықтан клапанның тығыздалу технологиясы клапанның өнімділігі мен сапасына қатысты маңызды технология болып табылады және жүйелі және терең зерттеулерді қажет етеді.

 

Клапандар үшін кеңінен қолданылатын тығыздағыш материалдар негізінен келесі түрлерді қамтиды:

 

1. NBR

 

Майға тамаша төзімділік, жоғары тозуға төзімділік, жақсы ыстыққа төзімділік, күшті адгезия.Оның кемшіліктері төмен температураға, нашар озонға төзімділікке, нашар электрлік қасиеттерге және сәл төмен серпімділікке ие.

 

2. EPDM

EPDM-нің ең маңызды ерекшелігі оның жоғары тотығуға төзімділігі, озонға төзімділігі және коррозияға төзімділігі болып табылады.EPDM полиолефиндер тобына жататындықтан, ол тамаша вулканизация сипаттамаларына ие.

 

3. PTFE

PTFE күшті химиялық төзімділікке, көптеген майлар мен еріткіштерге (кетондар мен эфирлерден басқа) төзімділікке ие, жақсы ауа-райына және озонға төзімділікке ие, бірақ суыққа төзімділігі нашар.

 

4. Шойын

Ескертпе: Шойын температурасы су, газ және мұнай орталары үшін қолданылады100°C және номиналды қысым1,6 мпа.

 

5. Никель негізіндегі қорытпа

Ескертпе: -70~150 температурасы бар құбырлар үшін никель негізіндегі қорытпалар қолданылады°C және инженерлік қысым PN20,5 мпа.

 

6. Мыс қорытпасы

Мыс қорытпасы жақсы тозуға төзімді және температурасы бар су және бу құбырларына жарамды200және номиналды қысым PN1,6 мпа.


Жіберу уақыты: 02 желтоқсан 2022 ж