Адамдар әдетте осылай ойлайдыклапантот баспайтын болаттан жасалған және тот баспайды. Егер солай болса, бұл болатқа қатысты мәселе болуы мүмкін. Бұл тот баспайтын болатты түсінбеу туралы бір жақты қате түсінік, ол белгілі бір жағдайларда тот басуы мүмкін.
Тот баспайтын болаттың атмосфералық тотығуға қарсы тұру қабілеті бар—яғни тотқа төзімділік, сонымен қатар құрамында қышқылдар, сілтілер және тұздар бар орталарда коррозияға қабілеттілігі бар.—яғни коррозияға төзімділік. Дегенмен, оның коррозияға қарсы қабілетінің мөлшері болаттың химиялық құрамына, қорғаныс күйіне, пайдалану жағдайларына және қоршаған ортаның түріне байланысты өзгереді.
Тот баспайтын болат әдетте келесіге бөлінеді:
Әдетте металлографиялық құрылымға сәйкес кәдімгі тот баспайтын болат үш санатқа бөлінеді: аустениттік баспайтын болат, ферритті баспайтын болат және мартенситті баспайтын болат. Осы үш негізгі металлографиялық құрылымдардың негізінде нақты қажеттіліктер мен мақсаттар үшін қос фазалы болаттар, тұндырумен шыңдалатын тот баспайтын болаттар және құрамында темір мөлшері 50% -дан аз жоғары легирленген болаттар алынады.
1. Аустенитті баспайтын болат.
Матрицада магниттік емес бетке бағытталған текше кристалдық құрылымның аустениттік құрылымы (CY фазасы) басым және негізінен тот баспайтын болаттан суық өңдеу арқылы нығайтылады (және белгілі бір магниттік қасиеттерге әкелуі мүмкін). Американдық темір және болат институты 200 және 300 серияларындағы сандармен белгіленеді, мысалы, 304.
2. Ферритті баспайтын болат.
матрица болып табылады Магниттік және әдетте термиялық өңдеу арқылы қатаю мүмкін емес, бірақ суық өңдеу арқылы аздап күшейтуге болатын денеге бағытталған текше кристалды құрылымның феррит құрылымы ((фаза)) басым. және 446.
3. Мартенситті тот баспайтын болат.
Матрица мартенситтік құрылым (денеге орталықтандырылған текше немесе текше), магниттік және оның механикалық қасиеттерін термиялық өңдеу арқылы реттеуге болады. Американдық темір және болат институты 410, 420 және 440 сандарымен белгіленеді. Мартенсит жоғары температурада аустенит құрылымына ие және тиісті жылдамдықпен бөлме температурасына дейін салқындатылған кезде аустенит құрылымы мартенситке (яғни, қатайтылған) айналуы мүмкін. .
4. Аустенитті-ферритті (дуплексті) тот баспайтын болат.
Матрицаның екі фазалы аустениттік және ферриттік құрылымы бар және аз фазалы матрицаның мазмұны әдетте 15% -дан жоғары. Ол магнитті және оны суық өңдеу арқылы нығайтуға болады. 329 - әдеттегі дуплексті баспайтын болат. Аустениттік тот баспайтын болатпен салыстырғанда екі фазалы болат жоғары беріктікке ие, ал түйіршікаралық коррозияға және хлоридті кернеулі коррозияға және шұңқырлы коррозияға төзімділік айтарлықтай жақсарды.
5. Тот баспайтын болат тұнбамен шыңдалады.
Матрица аустениттік немесе мартенситті құрылым болып табылады және оны жауын-шашынмен қатайту арқылы қатайтуға болады. Американдық темір және болат институты 600 сериялық нөмірмен белгіленген, мысалы, 630, бұл 17-4PH.
Жалпы айтқанда, қорытпалардан басқа, аустениттік тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі салыстырмалы түрде тамаша. Аз коррозиялық ортада ферритті баспайтын болатты пайдалануға болады. Жеңіл коррозиялық ортада, егер материал жоғары болуы қажет болса, беріктігі немесе жоғары қаттылығы үшін мартенситті баспайтын болатты және жауын-шашынмен қатайтатын баспайтын болатты пайдалануға болады.
Тот баспайтын болаттың жалпы сорттары мен қасиеттері
01 304 Тот баспайтын болат
Бұл ең көп қолданылатын және кеңінен қолданылатын аустениттік баспайтын болаттардың бірі. Ол терең тартылған бөлшектерді және қышқыл құбырларды, контейнерлерді, құрылымдық бөлшектерді, әртүрлі аспап корпустарын және т.б. жасауға жарамды. Оны магнитті емес, төмен температуралы жабдықтар мен бөлшектерді жасау үшін де қолдануға болады.
02 304L Тот баспайтын болат
Кейбір жағдайларда 304 тот баспайтын болаттың түйір аралық коррозияға бейімділігін тудыратын Cr23C6 жауын-шашынына байланысты дамыған ультра төмен көміртекті аустениттік баспайтын болат мәселесін шешу үшін оның сенсибилизацияланған күйдегі түйіршікаралық коррозияға төзімділігі 304 баспайтын болаттан айтарлықтай жақсырақ. Сәл төменірек беріктігінен басқа, басқа қасиеттері 321 баспайтын болатпен бірдей. Ол негізінен дәнекерлеуден кейін ерітінді өңдеуге ұшырамайтын коррозияға төзімді жабдықтар мен компоненттер үшін қолданылады және әртүрлі аспап корпустарын жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.
03 304H Тот баспайтын болат
304 тот баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақтың көміртегі массалық үлесі 0,04%-0,10% және оның жоғары температуралық өнімділігі 304 баспайтын болаттан жақсырақ.
04 316 Тот баспайтын болат
10Cr18Ni12 болат негізінде молибденді қосу болатты орта және шұңқыр коррозиясын төмендетуге жақсы төзімді етеді. Теңіз суында және басқа да әртүрлі орталарда коррозияға төзімділік 304 баспайтын болаттан жақсырақ, негізінен шұңқырға төзімді материалдар үшін қолданылады.
05 316L Тот баспайтын болат
Ультра төмен көміртекті болат сенсибилизацияланған түйіршік аралық коррозияға жақсы төзімді және мұнай-химия жабдықтарындағы коррозияға төзімді материалдар сияқты қалың қима өлшемдері бар дәнекерленген бөлшектер мен жабдықтарды өндіру үшін жарамды.
06 316H Тот баспайтын болат
316 баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақтың көміртегі массалық үлесі 0,04%-0,10% және оның жоғары температуралық көрсеткіштері 316 баспайтын болаттан жақсырақ.
07 317 Тот баспайтын болат
Шұңқырдың коррозияға төзімділігі мен сусымалыға төзімділігі мұнай-химия және органикалық қышқыл коррозияға төзімді жабдықты өндіруде қолданылатын 316L баспайтын болаттан жақсы.
08 321 Тот баспайтын болат
Титанмен тұрақтандырылған аустенитті баспайтын болат, түйіршікаралық коррозияға төзімділігін жақсарту үшін титан қосады және жақсы жоғары температурада механикалық қасиеттерге ие, ультра төмен көміртекті аустенитті баспайтын болатпен ауыстырылуы мүмкін. Жоғары температура немесе сутегі коррозиясына төзімділік сияқты ерекше жағдайларды қоспағанда, оны әдетте пайдалану ұсынылмайды.
09 347 Тот баспайтын болат
Ниобиймен тұрақтандырылған аустенитті тот баспайтын болат, түйіршікаралық коррозияға төзімділікті жақсарту үшін ниобийді қосады, қышқылдағы, сілтідегі, тұздағы және басқа коррозияға қарсы ортадағы коррозияға төзімділігі 321 баспайтын болатпен бірдей, жақсы дәнекерлеу өнімділігі, коррозияға төзімді материал ретінде пайдалануға болады және қарсы -коррозия Ыстық болат негізінен жылу энергетикасы мен мұнай-химия салаларында қолданылады, мысалы, контейнерлер, құбырлар, жылу алмастырғыштар, шахталар, өнеркәсіптік пештердегі пеш құбырлары және пеш түтіктерінің термометрлері.
10 904L Тот баспайтын болат
Супер толық аустенитті баспайтын болат - Финляндиядағы OUTOKUMPU ойлап тапқан супер аустениттік баспайтын болаттың бір түрі. , Ол күкірт қышқылы, сірке қышқылы, құмырсқа қышқылы және фосфор қышқылы сияқты тотықтырмайтын қышқылдарда жақсы коррозияға төзімді, сонымен қатар жарықшақ коррозиясына және кернеулі коррозияға төзімділікке жақсы төзімді. Ол 70-тен төмен күкірт қышқылының әртүрлі концентрацияларына жарамды°С, және қалыпты қысымда кез келген концентрацияда және температурада сірке қышқылында және құмырсқа және сірке қышқылының аралас қышқылдарында коррозияға төзімділігі жақсы.
11 440C тот баспайтын болат
Мартенситті тот баспайтын болат шыңдалатын баспайтын болаттар мен тот баспайтын болаттар арасында ең жоғары қаттылыққа ие, қаттылығы HRC57. Негізінен саптамаларды, мойынтіректерді,көбелекклапан өзектер,көбелекклапан орындықтар, жеңдер,клапан сабақтар және т.б.
12 17-4PH тот баспайтын болат
HRC44 қаттылығы бар мартенситті тұнбамен шыңдалатын тот баспайтын болат жоғары беріктікке, қаттылыққа және коррозияға төзімділікке ие және оны 300-ден жоғары температурада қолдануға болмайды.°C. Атмосфераға және сұйылтылған қышқылға немесе тұзға жақсы коррозияға төзімді. Оның коррозияға төзімділігі 304 баспайтын болат пен 430 тот баспайтын болаттың төзімділігімен бірдей. Ол теңіз платформаларын, турбиналық қалақтарды,көбелекклапан (клапан өзектері, клапан орындықтары, гильзалар, клапан өзектері) wайт.
In клапан дизайн және таңдау, тот баспайтын болаттың әртүрлі жүйелері, сериялары және сорттары жиі кездеседі. Таңдау кезінде мәселені нақты технологиялық орта, температура, қысым, кернеуге ұшыраған бөліктер, коррозия және құны сияқты көптеген аспектілерден қарастыру керек.
Жіберу уақыты: 20.07.2022 ж
