Адамдар әдетте мұны ойлайдыклапантот баспайтын болаттан жасалған және тот емес. Егер ол болса, ол болаттан проблема болуы мүмкін. Бұл тот баспайтын болаттан жасалған түсініктің болмауы туралы біржақты түсінік, бұл белгілі бір жағдайларда дата жасай алады.
Тот баспайтын болаттан атмосфералық тотығуға қарсы тұру мүмкіндігі бар-яғни тотқа төзімділік, сонымен қатар, құрамында қышқылдар, сілтілер және тұздар бар бұқаралық ақпарат құралдарында коррозия мүмкіндігі бар-Яғни, коррозияға төзімділік. Алайда, оның коррозияға қарсы қабілетінің мөлшері оның болатының химиялық құрамымен, қорғау жағдайымен, пайдалану жағдайларымен және экологиялық ақпарат құралдарының түрімен өзгертіледі.
Тот баспайтын болаттан әдетте бөлінеді:
Әдетте, металлографиялық құрылымға сәйкес, кәдімгі тот баспайтын болаттан үш категорияға бөлінеді: аустениттік тот баспайтын болат, ферритикалық тот баспайтын болат және мартенситивті болат. Осы үш негізгі металлографиялық құрылым негізінде, белгілі бір қажеттіліктер мен мақсаттар үшін, қос фазалық болаттар, жауын-шашынды-жаңару-қатып қалпайтын болаттар және темір құралы 50% -дан аз мөлшерде биік легірленген болаттар алынады.
1. Остениттік тот баспайтын болат.
Матрицаның ортаңғы құрылымы (цифнит) құрылымы, магнитті емес, негізінен, магнитті емес, негізінен суық жұмыс (және белгілі бір магниттік қасиеттерге әкелуі мүмкін), баспайтын болаттан тұрады. Американдық темір және металлина институты 30 және 300 сериялар бойынша, мысалы, 304 нөмірлермен белгіленеді.
2. Тот баспайтын болаттан жасалған ферритикалық.
Матрица Органикалық орталық кристалды құрылымның (фазалы) құрамында, денеде орталық кристалды құрылымның (фазасы) басым, бірақ термиялық өңдеумен, бірақ суық жұмыс арқылы аздап күшейе алмайды. Американдық темір және металлина институты 430 және 446 құрады.
3. Мартенситті тот баспайтын болат.
Матрица - мартенситтік құрылым (денеге негізделген текше немесе текше), магнит және оның механикалық қасиеттері термиялық өңдеу арқылы реттеуге болады. Американдық темір-металлат институты 410, 420 және 440 нөмірлерімен белгіленеді. Мартенситке жоғары температурада және бөлме температурасына дейін салқындаған кезде, анустенит құрылымы мартенситке айналуы мүмкін (яғни, қатайтылған).
4. Аулениттік-ферритикалық (дуплексті) тот баспайтын болат.
Матрицаның екі фазалы құрылымы бар, ал екі фазалық матрицаның құрамы, ал фазалық матрицаның мазмұны әдетте 15% -дан асады. Ол магнитті және оны суық жұмыспен күшейтуге болады. 329 - бұл типтік дуплексті тот баспайтын болат. Остенитикалық тот баспайтын болаттан жасалған, қос фазалық болат жоғары беріктігі жоғары, ал айтарлықтай коррозияға және хлоридтік стресстің коррозияға және коррозияға төзімділігі едәуір жақсарды.
5. Тот баспайтын болаттан жасалған жауын-шашын.
Матрица - бұл аймақтық немесе мартенситтік құрылым, сондықтан оларды қатаю арқылы қатайтылуы мүмкін. Американдық темір және металлургия институты 600 сериялы, мысалы, 630, ол 17-4 фирма.
Жалпы алғанда, қорытпалардан басқа, тот баспайтын болаттан жасалған коррозияға төзімділік салыстырмалы түрде өте жақсы. Аз коррозиялық ортада ферритикалық тот баспайтын болаттан қолдануға болады. Нәзік коррозиялық ортада, егер материал күшті немесе жоғары қаттылықтан жоғары болса, мартенситті тот баспайтын болаттан және тот баспайтын болатты қолдануға болады.
Тот баспайтын болаттан жасалған жалпы бағалар мен қасиеттері
01 304 Тот баспайтын болат
Бұл ең көп қолданылатын және кеңінен қолданылатын остениттік тот баспайтын болаттардың бірі. Ол терең тартылған бөліктер мен қышқылдық құбырларды, контейнерлерді, контейнерлерді, әртүрлі аспаптарды және т.б. өндіруге жарамды. Оны магниттік емес, төмен температуралы жабдықтар мен бөлшектерді өндіру үшін де қолдануға болады.
02 304л Тот баспайтын болат
Тот баспайтын көміртектің проблемаларын шешу үшін CR23C6 жауын-шашынның проблемасын шешу үшін CR23C6 жауын-шашынның жауын-шашынының әсерінен пайда болды, бұл кейбір жағдайларда тот баспайтын болаттан 304 тот баспайтын болаттан жасалған, оның сезімталдығы 304 тот баспайтын болаттан айтарлықтай жақсы. Біршама төмен күштен басқа, басқа қасиеттер 321 тот баспайтын болаттан бірдей. Ол негізінен дәнекерлеуден кейін ерітінді емдеуге жатпайтын коррозияға төзімді жабдық пен компоненттер үшін қолданылады және оларды әр түрлі аспаптық денелерді шығару үшін қолдануға болады.
03 304H Тот баспайтын болат
Тот баспайтын болаттан жасалған ішкі филиал көміртегі массасы 0,04% -0,10%, ал оның жоғары температурасы 304 тот баспайтын болаттан жасалған.
04 316 Тот баспайтын болат
10cr18Ni12 болат негізіндегі молибден қосу болатты орташа және жинақталған коррозияны азайтуға жақсы төзімділігі бар. Теңіз суларында және басқа да барлық бұқаралық ақпарат құралдарында коррозияға қарсы тұрақтылық 304 тот баспайтын болаттан жақсы, негізінен, қарсыласқа төзімді материалдар үшін қолданылады.
05 316L Тот баспайтын болат
Ультра төмен көміртекті болат сезімтал айтсамдық коррозияға жақсы қарсылыққа ие және дәнекерленген бөлшектер мен жабдық өнімдерін өндіруге жарамды, мысалы, велодинді бөлшектер мен жабдықтар мен жабдық, мысалы, велодинді бөлшектер мен жабдықтар мен жабдық, мысалы, велодингі бөлшектері мен жабдықтар мен мұнай-химия жабдықтарындағы коррозияға төзімді материалдар сияқты.
06 316H Тот баспайтын болат
Тот баспайтын болаттан жасалған 316-ның ішкі филиалы көміртегі массасы 0,04% -0,10%, ал оның жоғары температурасы 316 тот баспайтын болаттан жасалған.
07 317 Тот баспайтын болат
Патшалықтың коррозияға төзімділігі және сылаққа төзімділік 316л-ден гөрі, мұнайхимиялық және органикалық коррозияға төзімді жабдықтар өндірісінде қолданылады.
08 321 Тот баспайтын болат
Титан-тұрақталған аустенитті аустенитті аустенитикалық тотсыз болаттан, титан қосады, кері коррозияға төзімділікті жақсартады және жоғары температуралы механикалық қасиеттерге ие, ал жоғары температуралы механикалық қасиеттері бар, ультра төмен көміртекті аустенитті болатпен алмастыруға болады. Жоғары температура немесе сутегі коррозияға төзімділігі сияқты ерекше жағдайларды қоспағанда, оны пайдалану ұсынылмайды.
09 347 Тот баспайтын болат
Ниобий тұрақтандырылған остенитке арналған тот баспайтын болаттан жасалған, яғни қышқыл коррозияға қарсы тұрақтылықты жақсарту үшін, қышқыл, сілтілердегі, тұзды және басқа коррозияға қарсы тұрақтылықпен бірдей, дұрыс дәнекерлеуге, негізінен, жылуэнергетика және мұнайхимиялық өрістерде қолданылады, мысалы, жасау Контейнерлер, құбырлар, жылу алмастырғыштар, біліктер, өндірістік пештердегі пештер, пеш түтіктері термометрлері.
Тот баспайтын болаттан 10 904л
Тот баспайтын болаттан жасалған супер толық Austenitic - бұл Финляндиядағы outokumpu компаниясы ойлап тапқан супер аустенитикалық тот баспайтын болаттан жасалған. , Бұл сульфюр қышқылы, сірке қышқылы, формикалық қышқыл және фосфор қышқылы сияқты тотықтырғыш қышқылдарында жақсы коррозияға төзімділігі бар, сонымен қатар саңылаулар коррозиясына және стресстің коррозияға төзімділігіне ие. Ол 70-тен төмен күкірт қышқылының әртүрлі концентрациясына жарамды°C, сірке қышқылы және формулалық қышқылдар мен формат қышқылының және қалыпты қысым кезінде кез-келген концентрация мен температураның аралас қышқылындағы жақсы коррозияға төзімділігі бар.
11440C Тот баспайтын болат
Мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған қатты төзімді, тот баспайтын болаттар мен тот баспайтын болаттардың қаттылығы, HRC57 қаттылығы бар. Негізінен саңылаулар, мойынтіректер,көбелекклапан өзектер,көбелекклапан Орындар, жең,клапан сабақтар және т.б.
12 17-4фт-ы тот баспайтын болат
Мартенситті жауын-шашын қатері HRC44 қаттылығы бар тот баспайтын болаттан жоғары беріктігі, қаттылығы мен коррозияға төзімділігі бар және оларды 300-ден жоғары температурада қолдануға болмайды°C. Бұл атмосфераға және сұйылтылған қышқылға немесе тұзға төзімді. Оның коррозияға төзімділігі 304 тот баспайтын болаттан және 430 тот баспайтын болаттан тұрады. Ол теңіз платформаларын, турбиналық пышақтарды шығару үшін қолданылады,көбелекклапан (Клапанның өзектері, клапандар, жеңдер, грандар, клапан сабағы) wайт.
In клапан Тот баспайтын болаттан жасалған түрлі жүйелер, түрлі жүйелер, сериялар және әр түрлі жүйелер және селекциялар жиі кездеседі. Таңдау кезінде, мәселе нақты процесс ортасы, температура, қысым, күйзелген бөлшектер, коррозия және шығындар сияқты бірнеше перспективалардан ескерілуі керек.
POST TIME: JUL-20-2022
