Клапанкем дегенде мың жылдық тарихы бар газды және сұйықтықты тасымалдау және басқаруда қолданылатын құрал.
Қазіргі уақытта сұйықтық құбыры жүйесінде реттеуші клапан басқару элементі болып табылады және оның негізгі қызметі жабдықты және құбыр жүйесін оқшаулау, ағынды реттеу, кері ағынды болдырмау, қысымды реттеу және босату болып табылады. Құбыр жүйесі үшін ең қолайлы реттегіш клапанды таңдау өте маңызды болғандықтан, клапанның сипаттамаларын және клапанды таңдаудың қадамдары мен негіздерін түсіну де өте маңызды.
Клапанның номиналды қысымы
Клапанның номиналды қысымы құбырдың құрамдас бөліктерінің механикалық беріктігіне байланысты жобалық қысымды білдіреді, яғни бұл клапанның материалына байланысты белгіленген температурадағы клапанның рұқсат етілген жұмыс қысымы. . Жұмыс қысымы бірдей емес, сондықтан номиналды қысым клапанның материалына байланысты параметр болып табылады және материалдың рұқсат етілген жұмыс температурасы мен жұмыс қысымымен байланысты.
Клапан - бұл ортаның ағынын немесе қысымын реттеу үшін қолданылатын орта айналым жүйесіндегі немесе қысым жүйесіндегі қондырғы. Басқа функцияларға баспа құралын өшіру немесе қосу, ағынды басқару, тасушы ағынының бағытын өзгерту, медианың кері ағуын болдырмау және қысымды бақылау немесе шығару кіреді.
Бұл функцияларға клапанның жабылу орнын реттеу арқылы қол жеткізіледі. Бұл реттеуді қолмен немесе автоматты түрде жасауға болады. Қолмен жұмыс істеуге дискіні қолмен басқару операциясы да кіреді. Қолмен басқарылатын клапандар қол клапандары деп аталады. Кері ағынды болдырмайтын клапан кері клапан деп аталады; қысымды реттейтіні сақтандыру клапаны немесе сақтандыру клапаны деп аталады.
Осы уақытқа дейін клапан өнеркәсібі толық спектрін шығара алдықақпа клапандары, глобус клапандары, дроссель клапандары, тығынды клапандар, шар клапандары, электр клапандары, диафрагмалық реттеу клапандары, бақылау клапандары, сақтандырғыш клапандар, қысымды төмендететін клапандар, бу ұстағыштар және авариялық өшіру клапандары. 12 санаттағы клапан өнімдері, 3000-нан астам модельдер және 4000-нан астам техникалық сипаттамалар; максималды жұмыс қысымы 600МПа, максималды номиналды диаметрі 5350мм, максималды жұмыс температурасы 1200℃, ең төменгі жұмыс температурасы -196℃, және қолданылатын орта Су, бу, мұнай, табиғи газ, күшті коррозиялық орта (мысалы, концентрлі азот қышқылы, орташа концентрациялы күкірт қышқылы және т.б.).
Клапан таңдауына назар аударыңыз:
1. Құбырдың топырақты жабу тереңдігін азайту үшін,көбелек клапанәдетте үлкен диаметрлі құбыр үшін таңдалады; көбелек клапанының негізгі кемшілігі - көбелек пластинасы судың белгілі бір көлденең қимасын алады, бұл белгілі бір бас жоғалтуды арттырады;
2. Кәдімгі клапандар кіредікөбелек клапандар, қақпа клапандары, шарикті клапандар және тығынды клапандар және т.б. Таңдау кезінде сумен жабдықтау желісінде қолданылатын клапандардың ауқымын ескеру қажет.
3. Шар клапандары мен тығынды клапандарды құю және өңдеу қиын және қымбат, олар әдетте шағын және орташа диаметрлі құбырларға жарамды. Шар клапаны және тығынды клапан жалғыз қақпа клапанының, су ағынының аз кедергісінің, сенімді тығыздағыштың, икемді әрекеттің, ыңғайлы пайдаланудың және техникалық қызмет көрсетудің артықшылықтарын сақтайды. Штепсельдік клапанның да ұқсас артықшылықтары бар, бірақ су өткізетін бөлік тамаша шеңбер емес.
4. Жабық топырақтың тереңдігіне аз әсер етсе, қақпақ клапанын таңдауға тырысыңыз; электр қақпақ клапанының биіктігі үлкен диаметрлі тік қақпақ клапанының биіктігі құбырдың топырақты жабу тереңдігіне әсер етеді, ал үлкен диаметрлі көлденең қақпақ клапанының ұзындығы құбыр алып жатқан көлденең аумақты арттырады және басқа құбырлардың орналасуына әсер етеді;
5. Соңғы жылдары құю технологиясының жетілдірілуіне байланысты шайырлы құмды құюды пайдалану механикалық өңдеуді болдырмауға немесе азайтуға мүмкіндік береді, осылайша шығындарды азайтады, сондықтан үлкен диаметрлі құбырларда қолданылатын шарикті клапандардың техникалық-экономикалық тиімділігі зерттеуге тұрарлық. Калибрлі өлшемнің демаркациялық сызығына келетін болсақ, оны нақты жағдайға сәйкес қарастыру және бөлу керек.
Жіберу уақыты: 03 қараша 2022 ж
