1. Құрылымдық талдау
(1) Бұлкөбелек клапандөңгелек торт тәрізді құрылымы бар, ішкі қуыс 8 арматуралық қабырғамен жалғанған және тірелген, жоғарғы Φ620 тесігі ішкі қуыспен байланысады, ал қалған бөлігіклапанжабық, құмның өзегі қиын бекітіледі және деформациялануы оңай. Шығару да, ішкі қуысты тазалау да 1-суретте көрсетілгендей үлкен қиындықтар әкеледі.
Құймалардың қабырғасының қалыңдығы айтарлықтай өзгереді, қабырғаның максималды қалыңдығы 380 мм-ге жетеді, ал ең төменгі қабырға қалыңдығы тек 36 мм. Құйма қатайған кезде температура айырмашылығы үлкен болады, ал біркелкі емес шөгу гидравликалық сынақта судың ағып кетуіне әкелетін шөгу қуыстарын және шөгу кеуектілік ақауларын оңай тудыруы мүмкін.
2. Процесс дизайны:
(1) Бөлу беті 1-суретте көрсетілген. Үстіңгі қорапқа саңылаулары бар ұшын салыңыз, ортаңғы қуыста тұтас құм өзегін жасаңыз және қорапты төңкерген кезде құм өзегін бекітуді және құм өзегінің қозғалысын жеңілдету үшін өзек басын сәйкесінше ұзартыңыз. Тұрақты, бүйірдегі екі соқыр саңылаулардың консольдық өзек басының ұзындығы саңылау ұзындығынан ұзағырақ, сондықтан құм өзегінің бекітілген және тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін бүкіл құм өзегінің ауырлық центрі өзек басының бүйіріне ығысқан.
Жартылай жабық құю жүйесі қабылданған, ∑F ішінде: ∑F көлденең: ∑F түзу=1:1,5:1,3, шырша ішкі диаметрі Φ120 керамикалық түтікті пайдаланады және екі бөлік 200×100×40 мм соққыға төзімді темір кірпіштерді құйып алу үшін астыңғы жағына құм құйылады. 150×150×40 көбік керамикалық сүзгісі жүгіргіштің түбіне орнатылады, ал ішкі жолақ үшін ішкі диаметрі Φ30 12 керамикалық түтіктер сүзгінің төменгі жағындағы су жинау ыдысы арқылы құйманың түбіне біркелкі қосылу үшін пайдаланылады, суретте көрсетілгендей төменгі құюды құю сұлбасын қалыптастыру.
(3) Үстіңгі қалыпқа 14 ∮20 қуыс ауа саңылауларын салыңыз, өзек басының ортасына Φ200 құмды өзек саңылауын орналастырыңыз, құйманың теңгерімді қатаюын қамтамасыз ету үшін қалың және үлкен бөліктерге суық үтікті салыңыз және бас тарту үшін графитизацияны кеңейту принципін пайдаланыңыз. Құм жәшігінің өлшемі 3600×3600×1000/600мм және 3-суретте көрсетілгендей жеткілікті беріктік пен қаттылықты қамтамасыз ету үшін қалыңдығы 25 мм болат пластинамен дәнекерленген.
3. Процесті басқару
(1) Модельдеу: Модельдеу алдында шайырлы құмның ≥ 3,5 МПа қысымға беріктігін сынау үшін Φ50×50 мм стандартты үлгіні пайдаланыңыз және балқытылған темір қатқан кезде пайда болған графиттің орнын толтыру үшін құмды қалыптың жеткілікті беріктігіне көз жеткізу үшін суық үтік пен жүгіргішті қатайтыңыз.
Өзек жасау: Құм өзегі ортаңғы қуыс арқылы жалғасатын 8 арматуралық қабырға арқылы 8 тең бөлікке бөлінген. Ортаңғы өзек басынан басқа тірек және сору бөліктері жоқ. Құм өзегін бекіту мүмкін болмаса және Шығарылатын болса, құйылғаннан кейін құмның өзегі жылжуы және ауа тесіктері пайда болады. Құм өзегінің жалпы ауданы үлкен болғандықтан, ол сегіз бөлікке бөлінген. Құмның өзегі зеңді босатқаннан кейін бұзылмауын және құйылғаннан кейін бұзылмауын қамтамасыз ету үшін жеткілікті беріктік пен қаттылыққа ие болуы керек. Құйма қабырғасының біркелкі қалыңдығын қамтамасыз ету үшін деформация пайда болады. Осы себепті арнайы өзек жілік жасап, өзек жасау кезінде құм қалыптың жинақы болуы үшін өзек басынан шығатын газды сорып алу үшін оны өзек сүйегіне желдеткіш арқанмен байладық. 4-суретте көрсетілгендей.
(4) Жабылатын қорап: Көбелек клапанының ішкі қуысындағы құмды тазалау қиын екенін ескере отырып, барлық құм өзегі екі қабат бояумен боялады, бірінші қабат спирт негізіндегі цирконий бояуымен (Баум дәрежесі 45-55), бірінші қабаты боялады және күйдіріледі. Кептіруден кейін құйма құмға жабысып қалмас үшін және тазалауға болмайтын агломерацияны болдырмау үшін екінші қабатты алкоголь негізіндегі магний бояуымен (Баум дәрежесі 35-45) бояңыз. Өзек басы бөлігі өзек сүйегінің негізгі құрылымының Φ200 болат құбырына үш M25 бұрандамен ілінеді, бұрандалы қақпақтары бар жоғарғы қалып құмды жәшікпен бекітіледі және бекітіледі және әрбір бөліктің қабырғасының қалыңдығының біркелкі болуы тексеріледі.
4. Балқыту және құю процесі
(1) Benxi low-P, S, Ti жоғары сапалы Q14/16# шойынын пайдаланыңыз және оны 40%~60% қатынасында қосыңыз; P, S, Ti, Cr, Pb және т.б. сияқты микроэлементтер болат сынықтарында қатаң бақыланады және тот пен майға жол берілмейді, қосу коэффициенті 25% ~ 40%; қайтарылған заряд шихтаның тазалығын қамтамасыз ету үшін қолданар алдында атқылау арқылы тазартылуы керек.
(2) Пештен кейінгі негізгі құрамдас бөлікті бақылау: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (қалдық): 0,035% ~0,05% төмендеу шегінен төмен Mg (қалдықты) мүмкіндігінше алу керек.
(3) Сфероидизация егу өңдеу: төмен магний және төмен сирек жер сфероидизаторлар пайдаланылады, және қосу қатынасы 1,0% ~ 1,2% құрайды. Кәдімгі шаю әдісімен сфероидизациялауды өңдеу, бір реттік егудің 0,15% қаптаманың төменгі жағындағы түйіншекке жабылып, сфероидизация аяқталды. Содан кейін қожды 0,35% қайталама егу үшін қосалқы мердігерге алады, ал құю кезінде 0,15% ағынды егу жүргізіледі.
(5) Төмен температурада жылдам құю процесі қабылданған, құю температурасы 1320°C~1340°C, ал құю уақыты 70~80с. Балқытылған үтікті құю кезінде үзу мүмкін емес, ал газ бен қосындылардың жүгіргіш арқылы қалыпқа түсуіне жол бермеу үшін шырша тостаған әрқашан толы. қуыс.
5. Кастинг сынақтарының нәтижелері
(1) Құйылған сынақ блогының созылу беріктігін тексеріңіз: 485МПа, ұзарту: 15%, Brinell қаттылығы HB187.
(2) Сфероидизация жылдамдығы 95%, графит мөлшері 6-дәреже, перлит 35%. Металлографиялық құрылым 5-суретте көрсетілген.
(3) Маңызды бөліктердің UT және MT қайталама ақауларын анықтауда жазылатын ақаулар табылмады.
(4) Сыртқы түрі тегіс және тегіс (6-суретті қараңыз), құм қоспалары, шлак қосындылары, суық тию және т.б. сияқты құю ақаулары жоқ, қабырға қалыңдығы біркелкі және өлшемдері сызбалардың талаптарына сәйкес келеді.
(6) Өңдеуден кейін 20кг/см2 гидравликалық қысым сынағы ешқандай ағып кетуді көрсетпеді
6. Қорытынды
Бұл көбелек клапанның құрылымдық сипаттамаларына сәйкес, ортаңғы және қиын құм тазалау кезінде үлкен құмның өзегін тұрақсыз және жеңіл деформациялау мәселесі технологиялық жоспарды жобалауға, құм өзегін өндіруге және бекітуге және цирконий негізіндегі жабындарды қолдануға баса назар аудару арқылы шешіледі. Желдеткіш саңылауларды орнату құймалардағы тесіктердің пайда болу мүмкіндігін болдырмайды. Пештің зарядын бақылау және жүгіру жүйесінен балқытылған темірдің тазалығын қамтамасыз ету үшін көбік керамикалық сүзгі экраны және керамикалық қақпақ технологиясы қолданылады. Бірнеше егу өңдеуден кейін құймалардың металлографиялық құрылымы және әртүрлі жан-жақты өнімділік тұтынушылардың стандартты талаптарына жетті.
бастапTianjin Tanggu су тығыздағыш клапаны Co., Ltd. Көбелек клапан, қақпа клапаны, Y-сүзгі, вафельді қос пластиналы тексеру клапаныөндіру.
Жіберу уақыты: 29 сәуір 2023 ж
