1. Құрылымдық талдау
(1) Бұлкөбелек клапаныдөңгелек торт тәрізді құрылымға ие, ішкі қуыс 8 арматуралық қабырғамен байланысқан және тірелген, жоғарғы Φ620 тесігі ішкі қуыспен және қалған бөлігімен байланысадыклапанжабық болғанда, құм өзегін бекіту қиын және деформациялау оңай. 1-суретте көрсетілгендей, шығару да, ішкі қуысты тазалау да үлкен қиындықтар туғызады.
Құймалардың қабырға қалыңдығы әртүрлі болады, қабырғаның максималды қалыңдығы 380 мм-ге жетеді, ал ең төменгі қабырға қалыңдығы тек 36 мм. Құйма қатқан кезде температура айырмашылығы үлкен болады, ал біркелкі емес шөгу шөгу қуыстарын және шөгу кеуектілігінің ақауларын оңай тудыруы мүмкін, бұл гидравликалық сынақта судың ағып кетуіне әкеледі.
2. Процесті жобалау:
(1) Бөлу беті 1-суретте көрсетілген. Тесіктері бар ұшын жоғарғы қорапқа қойыңыз, ортаңғы қуыста тұтас құм өзегін жасаңыз және құм өзегін бекітуді және қорап аударылған кезде құм өзегінің қозғалысын жеңілдету үшін өзек басын тиісті түрде ұзартыңыз. Тұрақты, бүйірдегі екі соқыр тесіктің консольдік өзек басының ұзындығы тесіктің ұзындығынан ұзын, сондықтан бүкіл құм өзегінің ауырлық центрі өзек басының бүйіріне қарай ығысып, құм өзегінің бекітілген және тұрақты болуын қамтамасыз етеді.
Жартылай жабық құю жүйесі қолданылады, ∑F ішінде: ∑F көлденең: ∑F түзу=1:1.5:1.3, шпру ішкі диаметрі Φ120 керамикалық түтікті пайдаланады, ал балқытылған темірдің тікелей түсуіне жол бермеу үшін түбіне екі 200 × 100 × 40 мм отқа төзімді кірпіш қойылады. Соққы құмды қалып үшін, ілмектің түбіне 150 × 150 × 40 көбікті керамикалық сүзгі орнатылады, ал ішкі ілмек сүзгінің түбіндегі су жинау ыдысы арқылы құйма түбіне біркелкі қосылып, түбіне құю схемасын жасайды, бұл 2-суретте көрсетілгендей. Essence
(3) Жоғарғы қалыпқа 14 ∮20 қуыс ауа тесіктерін орналастырыңыз, өзек басының ортасына Φ200 құм өзегінің желдеткіш тесігін орналастырыңыз, құйманың теңгерімді қатуын қамтамасыз ету үшін қалың және үлкен бөліктерге суық темірді салыңыз және графитизациялауды кеңейту принципін пайдаланып, процестің өнімділігін арттыру үшін қоректендіруші көтергіш қолданылады. Құм қорабының өлшемі 3600 × 3600 × 1000/600 мм және 3-суретте көрсетілгендей, жеткілікті беріктік пен қаттылықты қамтамасыз ету үшін 25 мм қалыңдықтағы болат пластинамен дәнекерленген.
3. Процесті басқару
(1) Модельдеу: Модельдеу алдында шайыр құмының ≥ 3,5 МПа сығылу беріктігін тексеру үшін Φ50 × 50 мм стандартты үлгісін пайдаланыңыз және балқытылған темір қатқан кезде пайда болатын графиттің орнын толтыру үшін құм қалыпының жеткілікті беріктігіне көз жеткізу үшін суық темір мен ілмекті қатайтыңыз. Химиялық кеңеюді тудырады және балқытылған темірдің ілмекті бөлікке ұзақ уақыт әсер етіп, құмның шайылуына жол бермейді.
Өзек жасау: Құм өзегі ортаңғы қуыс арқылы қосылған 8 арматуралық қабырға арқылы 8 тең бөлікке бөлінеді. Ортаңғы өзек басынан басқа тірек және шығару бөліктері жоқ. Егер құм өзегін бекіту мүмкін болмаса және құйғаннан кейін шығару, құм өзегінің ығысуы және ауа тесіктері пайда болса. Құм өзегінің жалпы ауданы үлкен болғандықтан, ол сегіз бөлікке бөлінеді. Қалыпты босатқаннан кейін құм өзегінің зақымдалмауы және құйғаннан кейін зақымдалмауы үшін оның беріктігі мен қаттылығы жеткілікті болуы керек. Құйма қабырғасының біркелкі қалыңдығын қамтамасыз ету үшін деформация пайда болады. Осы себепті біз арнайы өзек сүйегін жасап, оны өзек сүйегіне желдеткіш арқанмен байлап, өзек басынан шығатын газды тартып алдық, бұл өзек құйылған кезде құм қалыпының тығыздығын қамтамасыз етеді. 4-суретте көрсетілгендей.
(4) Жабу қорабы: Көбелек клапанының ішкі қуысындағы құмды тазалау қиын екенін ескере отырып, құм өзегінің барлығы екі қабат бояумен боялады, бірінші қабат спирт негізіндегі цирконий бояуымен (Баум дәрежесі 45-55) щеткамен жағылады, ал бірінші қабат боялып, күйдіріледі. Кепкеннен кейін, құйма құмға жабысып, тазаланбайтын күйдірудің алдын алу үшін екінші қабатты спирт негізіндегі магний бояуымен (Баум дәрежесі 35-45) бояйды. Өзек басы бөлігі өзек сүйегінің негізгі құрылымының Φ200 болат құбырына үш M25 бұрандамен ілінеді, жоғарғы қалып құм жәшігімен бұрандалы қақпақтармен бекітіліп, құлыпталады және әр бөліктің қабырға қалыңдығы біркелкі екенін тексереді.
4. Балқыту және құю процесі
(1) Benxi төмен P, S, Ti жоғары сапалы Q14/16# шойынын пайдаланыңыз және оны 40% ~ 60% қатынасында қосыңыз; P, S, Ti, Cr, Pb және т.б. сияқты микроэлементтер сынық болат сынықтарында қатаң бақыланады және тот пен майға жол берілмейді, қосу коэффициенті 25% ~ 40%; қайтарылған шихтаны шихтаның тазалығын қамтамасыз ету үшін қолданар алдында дроппен тазалау керек.
(2) Пештен кейінгі негізгі компонентті бақылау: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (қалдық): 0,035% ~0,05%, сфероидизацияны қамтамасыз ету шарты бойынша Mg (қалдық) төменгі шегі мүмкіндігінше алынуы керек.
(3) Сфероидизациялау инокуляциялық өңдеуі: құрамында магнийі аз және сирек кездесетін жер металдары аз сфероидизаторлар қолданылады, қосу коэффициенті 1,0% ~ 1,2% құрайды. Дәстүрлі шайып тастау әдісімен сфероидизациялау өңдеуінде қаптаманың төменгі жағындағы түйінге бір реттік 0,15% инокуляция жағылады, содан кейін сфероидизация аяқталады. Содан кейін шлак 0,35% екінші реттік инокуляция үшін қосалқы мердігерге беріледі, ал құю кезінде 0,15% ағынды инокуляция жүзеге асырылады.
(5) Төмен температурада жылдам құю процесі қолданылады, құю температурасы 1320°C ~ 1340°C, ал құю уақыты 70 ~ 80°C. Балқытылған шойынды құю кезінде үзуге болмайды, ал газ бен қоспалардың қалыпқа жүгіргіш қуысы арқылы кіруіне жол бермеу үшін шпру тостағаны әрқашан толы болады.
5. Құю сынағының нәтижелері
(1) Құйылған сынақ блогының созылу беріктігін тексеріңіз: 485 МПа, созылу: 15%, Бринелл қаттылығы HB187.
(2) Сфероидтану жылдамдығы 95%, графиттің өлшемі 6-дәрежелі, ал перлит 35%. Металлографиялық құрылым 5-суретте көрсетілген.
(3) Маңызды бөлшектердің UT және MT екінші реттік ақауларын анықтауында ешқандай жазылатын ақаулар табылған жоқ.
(4) Сыртқы түрі тегіс және тегіс (6-суретті қараңыз), құм қоспалары, шлак қоспалары, суық жапқыштар және т.б. сияқты құю ақаулары жоқ, қабырға қалыңдығы біркелкі және өлшемдері сызбалардың талаптарына сәйкес келеді.
(6) Өңдеуден кейінгі 20 кг/см2 гидравликалық қысым сынағы ешқандай ағып кетуді көрсетпеді
6. Қорытынды
Бұл көбелек клапанының құрылымдық сипаттамаларына сәйкес, ортасындағы үлкен құм өзегінің тұрақсыз және оңай деформациялануы және құмды тазалаудың қиындығы мәселесі технологиялық жоспарды жобалауға, құм өзегін өндіруге және бекітуге және цирконий негізіндегі жабындарды пайдалануға баса назар аудару арқылы шешіледі. Желдеткіш тесіктерді орнату құймаларда тесіктердің пайда болу мүмкіндігін болдырмайды. Пештің зарядын басқару және жүгіру жүйесінен бастап, балқытылған шойынның тазалығын қамтамасыз ету үшін көбікті керамикалық сүзгі экраны және керамикалық қақпа технологиясы қолданылады. Бірнеше рет инокуляциялық өңдеуден кейін құймалардың металлографиялық құрылымы және әртүрлі кешенді өнімділік тұтынушылардың стандартты талаптарына жетті.
БастапқыTianjin Tanggu су тығыздағыш клапаны Co., Ltd. Көбелек клапаны, қақпа клапаны, Y-сүзгі, пластиналы қос пластиналы тексеру клапаныөндіру.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 29 сәуір
