Коррозия тудыратын маңызды элементтердің бірі болып табыладыклапанзақымдану. Сондықтан, вклапанқорғау, клапанның коррозияға қарсы тұруы қарастырылатын маңызды мәселе болып табылады.
Клапанкоррозия формасы
Металдардың коррозиясы негізінен химиялық коррозия мен электрохимиялық коррозиядан болады, ал металл емес материалдардың коррозиясы негізінен тікелей химиялық және физикалық әсерлерден болады.
1. Химиялық коррозия
Ток пайда болмайтын жағдайда, қоршаған орта металмен тікелей әрекеттеседі және оны бұзады, мысалы, металдың жоғары температурадағы құрғақ газбен және электролиттік емес ерітіндімен коррозияға ұшырауы.
2. Гальваникалық коррозия
Металл электролитпен байланыста болады, нәтижесінде электрондар ағыны пайда болады, бұл коррозияның негізгі түрі болып табылатын электрохимиялық әсерден өзін зақымдайды.
Кәдімгі қышқылдық-негіздік тұз ерітіндісінің коррозиясы, атмосфералық коррозия, топырақ коррозиясы, теңіз суының коррозиясы, микробтық коррозия, тот баспайтын болаттан жасалған шұңқырлы коррозия және жарықшақ коррозиясы және т.б. электрохимиялық коррозияға жатады. Электрохимиялық коррозия химиялық рөл атқара алатын екі заттың арасында болып қана қоймайды, сонымен қатар ерітіндінің концентрация айырмашылығына, қоршаған оттегінің концентрация айырмашылығына, зат құрылымындағы шамалы айырмашылыққа және т.б. әсерінен потенциалдар айырмашылығын тудырады және коррозия күшін алады, осылайша потенциалы төмен металды және құрғақ күн пластинасының орнын жоғалтады.
Клапанның коррозия жылдамдығы
Коррозия жылдамдығын алты дәрежеге бөлуге болады:
(1) Толық коррозияға төзімді: коррозия жылдамдығы жылына 0,001 мм-ден аз
(2) Коррозияға өте төзімді: коррозия жылдамдығы 0,001-0,01 мм/жыл
(3) Коррозияға төзімділік: коррозия жылдамдығы 0,01-0,1 мм/жыл
(4) Коррозияға төзімді: коррозия жылдамдығы 0,1-1,0 мм/жыл
(5) Коррозияға төзімділігі нашар: коррозия жылдамдығы 1,0-10 мм/жыл
(6) Коррозияға төзімді емес: коррозия жылдамдығы жылына 10 мм-ден жоғары
Тоттануға қарсы тоғыз шара
1. Коррозиялық ортаға сәйкес коррозияға төзімді материалдарды таңдаңыз
Нақты өндірісте ортаның коррозиясы өте күрделі, тіпті бір ортада қолданылатын клапан материалы бірдей болса да, ортаның концентрациясы, температурасы және қысымы әртүрлі, ал ортаның материалға коррозиясы бірдей емес. Орташа температураның әрбір 10°C жоғарылауы үшін коррозия жылдамдығы шамамен 1~3 есе артады.
Орташа концентрация клапан материалының коррозиясына үлкен әсер етеді, мысалы, қорғасын аз концентрациясы бар күкірт қышқылында болады, коррозия өте аз болады, ал концентрация 96% асқанда коррозия күрт көтеріледі. Көміртекті болат, керісінше, күкірт қышқылының концентрациясы шамамен 50% болғанда ең ауыр коррозияға ұшырайды, ал концентрация 60% -дан жоғарылағанда коррозия күрт төмендейді. Мысалы, алюминий концентрациясы 80%-дан жоғары концентрацияланған азот қышқылында өте коррозияға ұшырайды, бірақ азот қышқылының орташа және төмен концентрацияларында қатты коррозияға ұшырайды, ал тот баспайтын болат сұйылтылған азот қышқылына өте төзімді, бірақ ол 95% -дан жоғары концентрлі азот қышқылында күшейеді.
Жоғарыда келтірілген мысалдардан клапан материалдарын дұрыс таңдау нақты жағдайға негізделуі, коррозияға әсер ететін әртүрлі факторларды талдау және коррозияға қарсы тиісті нұсқаулықтарға сәйкес материалдарды таңдау керек екенін көруге болады.
2. Металл емес материалдарды қолданыңыз
Металл емес коррозияға төзімділігі өте жақсы, егер клапанның температурасы мен қысымы металл емес материалдардың талаптарына сәйкес келсе, ол коррозия мәселесін шешіп қана қоймай, сонымен қатар бағалы металдарды үнемдей алады. Клапанның корпусы, капот, төсем, тығыздау беті және басқа да жиі қолданылатын металл емес материалдардан жасалған.
Клапан төсеу үшін PTFE және хлорлы полиэфир сияқты пластмассалар, сондай-ақ табиғи резеңке, неопрен, нитрил резеңке және басқа резеңкелер пайдаланылады, ал клапан корпусының капотының негізгі корпусы шойын мен көміртекті болаттан жасалған. Ол клапанның беріктігін қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар клапанның тот баспауын қамтамасыз етеді.
Қазіргі уақытта нейлон және PTFE сияқты пластмассалар көбірек қолданылады, ал табиғи каучук пен синтетикалық каучук әртүрлі тығыздағыш беттер мен тығыздағыш сақиналарды жасау үшін қолданылады, олар әртүрлі клапандарда қолданылады. Тығыздау беттері ретінде пайдаланылатын бұл металл емес материалдар жақсы коррозияға төзімділікке ие ғана емес, сонымен қатар жақсы тығыздау сипаттамаларына ие, бұл әсіресе бөлшектері бар орталарда қолдануға жарамды. Әрине, олар аз күшті және ыстыққа төзімді, ал қолдану аясы шектеулі.
3. Металл бетін өңдеу
(1) Клапан қосылымы: Атмосфералық және орташа коррозияға қарсы тұру қабілетін жақсарту үшін клапан қосылымы әдетте мырыштау, хромдау және тотығу (көк) арқылы өңделеді. Жоғарыда аталған әдістерден басқа, басқа бекіткіштер де жағдайға сәйкес фосфаттау сияқты беттік өңдеулермен өңделеді.
(2) Тығыздау беті және кіші диаметрлі жабық бөлшектер: азоттау және борлау сияқты беттік процестер оның коррозияға төзімділігі мен тозуға төзімділігін арттыру үшін қолданылады.
(3) Коррозияға қарсы өзек: азоттау, борлау, хромдау, никельмен қаптау және басқа беттерді өңдеу процестері оның коррозияға төзімділігін, коррозияға төзімділігін және тозуға төзімділігін арттыру үшін кеңінен қолданылады.
Әртүрлі беттік өңдеулер әртүрлі діңдік материалдарға және жұмыс орталарына қолайлы болуы керек, атмосферада, су буы ортасы және асбест қаптамасының контактілі өзегі, қатты хромдау, газды азоттау процесін қолдана алады (тот баспайтын болат ионды азоттау процесін қолданбауы керек): атмосфералық ортада күкірт сутегі электропрингті қолдану арқылы фосфорды қорғаудың жоғары өнімділігі бар; 38CrMOAIA сонымен қатар иондық және газды азоттау арқылы коррозияға төзімді болуы мүмкін, бірақ қатты хром жабыны қолдануға жарамсыз; 2Cr13 сөндіру мен шынықтырудан кейін аммиак коррозиясына төтеп бере алады, ал газды азоттауды қолданатын көміртекті болат аммиак коррозиясына да төтеп бере алады, ал барлық фосфор-никельмен қапталған қабаттар аммиак коррозиясына төзімді емес, ал газды азоттау 38CrMOAIA материалы коррозияға төзімділігі жоғары және клапанның ең жақсы төзімділігін қамтамасыз етеді.
(4) Шағын калибрлі клапанның корпусы және қол дөңгелегі: коррозияға төзімділігін арттыру және клапанды безендіру үшін жиі хромдалған.
4. Термиялық бүрку
Термиялық бүрку жабындарды дайындаудың өзіндік технологиялық әдісі болып табылады және материалдың бетін қорғаудың жаңа технологияларының біріне айналды. Бұл металды немесе металл емес материалдарды қыздыру және балқыту және оларды тозаңдату түрінде алдын ала өңделген негізгі бетке шашырату үшін жоғары энергия тығыздығы бар жылу көздерін (газ жану жалыны, электр доғасы, плазмалық доға, электр жылыту, газ жарылысы және т.б.) қолданатын бетті нығайту процесінің әдісі. бүріккіш дәнекерлеу қабатының бетін нығайту процесін қалыптастыру үшін субстрат.
Көптеген металдар мен олардың қорытпалары, металл оксидті керамика, кермет композиттері және қатты металл қосылыстары бір немесе бірнеше термиялық бүрку әдістерімен металды немесе металл емес негіздерді жабуға болады, бұл бетінің коррозияға төзімділігін, тозуға төзімділігін, жоғары температураға төзімділігін және басқа да қасиеттерін жақсартады және қызмет ету мерзімін ұзартады. Термиялық бүрку арнайы функционалды жабын, жылу оқшаулау, оқшаулау (немесе қалыпты емес электр), ұнтақталатын тығыздағыш, өзін-өзі майлау, термиялық сәулелену, электромагниттік экрандау және басқа да арнайы қасиеттері бар, термиялық бүркуді пайдалану бөлшектерді жөндеуге болады.
5. Бүріккіш бояу
Қаптау - бұл кеңінен қолданылатын коррозияға қарсы құрал және ол коррозияға қарсы қажетті материал және клапан өнімдерінде сәйкестендіру белгісі болып табылады. Қаптау сонымен қатар металл емес материал болып табылады, ол әдетте синтетикалық шайырдан, резеңке суспензиядан, өсімдік майынан, еріткіштен және т.б. металдың бетін жабады, орта мен атмосфераны оқшаулайды және коррозияға қарсы мақсатқа жетеді.
Жабындар негізінен суда, тұзды суда, теңіз суында, атмосферада және тым коррозияға ұшырамайтын басқа орталарда қолданылады. Клапанның ішкі қуысы судың, ауаның және басқа да орталардың клапанды коррозиясына жол бермеу үшін жиі коррозияға қарсы бояумен боялады.
6. Коррозия ингибиторларын қосыңыз
Коррозия ингибиторларының коррозияны бақылайтын механизмі ол батареяның поляризациясына ықпал етеді. Коррозия ингибиторлары негізінен орталар мен толтырғыштарда қолданылады. Ортаға коррозия ингибиторларын қосу оттегісіз күкірт қышқылында хром-никельді тот баспайтын болат сияқты жабдықтар мен клапандардың коррозиясын бәсеңдетуі мүмкін, кремация күйіне дейін үлкен ерігіштік диапазоны, коррозия ауыррақ, бірақ мыс сульфаты немесе азот қышқылының және басқа да тотықсыздандырғыштардың аз мөлшерін қосу болаттың бетін қорғайтын күйге айналдыруы мүмкін. ортаның эрозиясын болдырмау үшін пленка, тұз қышқылында, аз мөлшерде тотықтырғыш қосылса, титанның коррозиясын азайтуға болады.
Клапанның қысым сынағы жиі қысымды сынау үшін орта ретінде пайдаланылады, ол коррозияға әкелуі оңайклапан, және суға натрий нитритінің аз мөлшерін қосу клапанның сумен коррозиясының алдын алады. Асбест қаптамасында хлорид бар, ол клапанның діңін қатты тоттандырады және бумен сумен жуу әдісі қолданылса, хлоридтің құрамын азайтуға болады, бірақ бұл әдісті жүзеге асыру өте қиын және жалпы танымал бола алмайды және тек арнайы қажеттіліктерге жарамды.
Клапанның өзегін қорғау және асбест орамының коррозиясын болдырмау үшін, асбест орамында коррозияға қарсы ингибитор және құрбандық металл клапанның өзегіне қапталған, коррозияға қарсы ингибитор натрий нитриті мен натрий хроматынан тұрады, бұл клапанның бетінде пассивациялық пленканы жасай алады және клапанның коррозияға төзімділігін арттырады. еріткіш коррозия ингибиторын баяу ерітіп, майлау рөлін атқара алады; Шын мәнінде, мырыш сонымен қатар коррозияға қарсы ингибитор болып табылады, ол алдымен асбесттегі хлоридпен біріктіре алады, осылайша хлорид пен металдың байланыс мүмкіндігі айтарлықтай төмендейді, осылайша коррозияға қарсы мақсатқа қол жеткізуге болады.
7. Электрохимиялық қорғаныс
Электрохимиялық қорғаныстың екі түрі бар: анодтық қорғаныс және катодтық қорғаныс. Темірді қорғау үшін мырыш пайдаланылса, мырыш коррозияға ұшырайды, мырышты құрбандық металл деп атайды, өндірістік тәжірибеде анодтық қорғаныс аз, катодтық қорғаныс көп қолданылады. Бұл катодты қорғау әдісі үлкен клапандар мен маңызды клапандар үшін қолданылады, бұл үнемді, қарапайым және тиімді әдіс болып табылады және клапанның өзегін қорғау үшін асбест қаптамасына мырыш қосылады.
8. Коррозиялық ортаны бақылаңыз
Қоршаған орта деп аталатын нәрсе кең мағынада және тар мағынада екі түрлі болады, қоршаған ортаның кең мағынасы клапан орнату орны мен оның ішкі айналымы ортасының айналасындағы ортаны білдіреді, ал қоршаған ортаның тар мағынасы клапан орнату орнының айналасындағы жағдайларды білдіреді.
Көптеген орталар бақыланбайды және өндіріс процестерін ерікті түрде өзгерту мүмкін емес. Өнімге және процеске зақым келмейтін жағдайда ғана, қазандық суын оттегісіздандыру, PH мәнін реттеу үшін мұнай өңдеу процесінде сілтіні қосу және т.б. сияқты қоршаған ортаны бақылау әдісін қолдануға болады. Осы тұрғыдан алғанда, коррозияға қарсы ингибиторларды және жоғарыда аталған электрохимиялық қорғауды қосу да коррозиялық ортаны бақылаудың бір жолы болып табылады.
Атмосфера шаңға, су буына және түтінге толы, әсіресе өндірістік ортада, мысалы, түтіннің тұзды ерітіндісі, улы газдар және жабдық шығаратын ұсақ ұнтақ, бұл клапанның әртүрлі дәрежедегі коррозиясын тудырады. Оператор клапанды жүйелі түрде тазалап, сорып, жұмыс процедураларының ережелеріне сәйкес жанармай құйып тұруы керек, бұл қоршаған ортаның коррозиясын бақылаудың тиімді шарасы болып табылады. Клапанның өзегіне қорғаныс қақпағын орнату, жердегі клапанға жерлеу ұңғымасын орнату және клапанның бетіне бояу шашу - коррозиялық заттардың эрозиясын болдырмаудың барлық әдістері.клапан.
Қоршаған орта температурасының жоғарылауы және ауаның ластануы, әсіресе жабық ортадағы жабдықтар мен клапандар үшін, олардың коррозиясын тездетеді, және қоршаған ортаның коррозиясын бәсеңдету үшін мүмкіндігінше ашық цехтарды немесе желдету және салқындату шараларын қолдану керек.
9. Өңдеу технологиясы мен клапан құрылымын жақсарту
коррозияға қарсы қорғанысклапанжобаның басынан бастап қарастырылған мәселе және ақылға қонымды құрылымдық дизайны мен дұрыс технологиялық әдісі бар клапан өнімі клапанның коррозиясын бәсеңдетуге жақсы әсер ететіні сөзсіз. Сондықтан конструкторлық-өндірістік бөлім құрылымдық конструкциясы ақылға қонымсыз, технологиялық әдістері дұрыс емес және коррозияға ұшырататын бөлшектерді әртүрлі еңбек жағдайларының талаптарына бейімдейтіндей етіп жетілдіруі керек.
Жіберу уақыты: 22 қаңтар-2025 ж
